一、問題診斷與原因分析
(一)脫落情況評(píng)估
現(xiàn)場(chǎng)勘察:通過目視、無(wú)人機(jī)或高空設(shè)備,對(duì)煙囪表皮脫落區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘察,記錄脫落位置、面積、深度及基層狀況。
材料檢測(cè):取樣分析脫落表皮的成分,判斷其是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)原因分析
環(huán)境因素:長(zhǎng)期暴露于酸雨、高溫、凍融循環(huán)等惡劣環(huán)境,導(dǎo)致材料老化。
施工質(zhì)量:基層處理不當(dāng)(如未清理油污、未濕潤(rùn)表面)、涂層厚度不足或施工工藝缺陷。
設(shè)計(jì)缺陷:未考慮煙囪熱脹冷縮、結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素,導(dǎo)致涂層與基層粘結(jié)力不足。
維護(hù)不足:未定期檢查或修復(fù),導(dǎo)致小面積脫落擴(kuò)展為大面積損壞。
二、處理方案選擇
(一)局部修復(fù)(適用于小面積脫落)
清除脫落區(qū)域:用鑿子、高壓水槍或打磨機(jī)清理松散材料,直至露出堅(jiān)實(shí)基層。
基層處理:修補(bǔ)裂縫、除銹、防潮處理。
注意事項(xiàng):確保修復(fù)區(qū)域與原涂層顏色、質(zhì)感一致,避免色差。
(二)整體翻新(適用于大面積脫落或結(jié)構(gòu)損壞)
全面清理:用噴砂或高壓水槍清除全部舊涂層,直至露出基層。
基層修復(fù):對(duì)裂縫、蜂窩麻面等缺陷進(jìn)行修補(bǔ),確?;鶎悠秸?jiān)實(shí)。
注意事項(xiàng):選擇與原設(shè)計(jì)兼容的涂層系統(tǒng),避免兼容性問題。
(三)加固與防護(hù)(針對(duì)結(jié)構(gòu)損壞)
結(jié)構(gòu)檢測(cè):用超聲波或雷達(dá)檢測(cè)鋼筋銹蝕、混凝土強(qiáng)度。
加固措施:對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹、涂防銹漆,對(duì)裂縫進(jìn)行碳纖維加固或鋼板包覆。
防護(hù)涂層:涂刷耐高溫、耐腐蝕的防護(hù)涂層(如陶瓷涂層、無(wú)機(jī)富鋅漆)。
注意事項(xiàng):加固方案需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計(jì),確保安全性。
三、施工工藝與質(zhì)量控制
(一)施工工藝
基層處理:確?;鶎痈稍铩⑶鍧?、無(wú)油污,濕度≤8%。
涂層施工:底漆涂刷均勻,厚度≥30μm,干燥時(shí)間≥4小時(shí)。中間層分2~3次涂刷,每次間隔≥2小時(shí),總厚度≥1mm。面漆涂刷均勻,無(wú)流掛、針孔,總厚度≥50μm。
環(huán)境要求:施工溫度5~35℃,濕度≤85%,避免雨天或大風(fēng)天氣施工。
(二)質(zhì)量控制
材料檢驗(yàn):檢查涂料、底漆、中間層的合格證、檢測(cè)報(bào)告。
過程檢驗(yàn):每道工序完成后進(jìn)行目視檢查,涂層厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。
最終驗(yàn)收:涂層附著力用劃格法檢測(cè),耐候性用人工加速老化試驗(yàn)。
四、安全與環(huán)保措施
(一)安全措施
高空作業(yè):使用吊籃、腳手架或蜘蛛人,配備安全帶、安全網(wǎng)。
防火防爆:施工現(xiàn)場(chǎng)禁止明火,配備滅火器,涂料存放于陰涼通風(fēng)處。
個(gè)人防護(hù):施工人員佩戴防毒面具、手套、護(hù)目鏡。
(二)環(huán)保措施
廢棄物處理:舊涂層、包裝物分類回收,交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
粉塵控制:噴砂作業(yè)時(shí)使用除塵設(shè)備,避免粉塵擴(kuò)散。
廢水處理:清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀、中和后排放。
五、后期維護(hù)與建議
(一)定期檢查
每半年檢查一次涂層狀況,重點(diǎn)觀察接縫、陰角等易脫落區(qū)域。
使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度,發(fā)現(xiàn)厚度不足及時(shí)補(bǔ)涂。
(二)維護(hù)建議
避免機(jī)械碰撞:在煙囪周圍設(shè)置警示標(biāo)志,防止車輛或設(shè)備撞擊。
防腐延長(zhǎng):對(duì)鋼制煙囪定期涂刷防銹漆,對(duì)混凝土煙囪涂刷防水劑。
(三)應(yīng)急處理
發(fā)現(xiàn)大面積脫落時(shí),立即設(shè)置警戒區(qū),防止人員靠近。
聯(lián)系專業(yè)維修單位,48小時(shí)內(nèi)制定修復(fù)方案。
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